压铸自动化
在压铸过程中,铝液在压力下被压入模具,在模具内凝固。这种工艺可快速获取高质量的铸件,特别适合生产薄壁零件。压铸主要用于结构件系列化和大批量生产。
BBS提供自动化铸造设备和后处理生产线,包括铸造机自动上下料、铸件冷却、振动落砂机、打码、去毛刺、锯钻一体机、流量检测、集成X射线/CT检查等。
高压压铸单元
用于一体成型车身、壳体等铸件的生产
低压压铸单元
用于轮毂、副车架等铸件的生产
差压压铸单元
用于转向节、控制臂等铸件的生产
重力铸造单元
用于卡钳、缸盖等铸件的生产
主要特点和优势
- 布局高效,空间要求低
- 机器和部件的结构特点,特别为铸造条件设计,确保稳定运行,低故障率和较短的循环时间
- 柔性化设计,夹具和抓手可快速更换,一条生产线可兼容生产两种以上的零件
- 该技术提供了高水平的尺寸精度和高工艺稳定性
- 用户界面友好,编程方便,具有故障分析功能
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