Die verschiedenen Wege zur Qualitätssicherung
Prüfmethoden im Überblick
Die hochempfindlichen Systeme zur Leckortung und Dichtheitsprüfung von BBS stellen sicher, dass Komponenten, die mittels unserer komplexen Fertigungsverfahren montiert wurden, absolut dicht und fehlerfrei sind.
Je nach Kundenspezifikation bieten wir verschiedene Methoden, um Dichtheitsprüfsysteme in vorhandene Produktionsanlagen miteinzubinden. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um vollautomatische, halbautomatische oder um manuelle Systeme handelt. Unsere integrierten Fertigungs- und Testlösungen werden Ihren Anforderungen in allen Bereichen gerecht.
Sniffing Test
Das Produkt ist mit Prüfgas gefüllt. Bei Undichtigkeiten entweicht das Gas durch den Leckagekanal und wird von einer Sniffing-Sonde erfasst. Die Sonde kann entweder manuell oder automatisch z. B. via Roboter bewegt werden.
Spraying Test
Im Produkt wird zunächst ein Vakuum erzeugt. Das Prüfgas wird mit Hilfe einer Sprühsonde über das Produkt verteilt und kann in das Leck eindringen.
Bombing Test
Die Methode eignet sich für Produkte, die nicht direkt an ein Dichtheitsprüfsystem angeschlossen werden können. Der Prüfling kommt zunächst in eine Testkammer, die mit Helium unter Druck gesetzt wird. Das Gas dringt bei einem Leck in das Produkt ein. Für die anschließende Prüfung wird ein Vakuum in der Kammer erzeugt. Der angeschlossene Helium-Detektor erfasst die Daten.
Accumulation Test
Das Produkt wird in eine Akkumulationskammer gegeben und mit Prüfgas (z. B. Helium) gefüllt. Gas, das durch Undichtigkeiten entweicht, wird über Ventilatoren gleichmäßig in der Kammer verteilt. Die Konzentration wird über den angeschlossenen Detektor gemessen.
Hard Vacuum Leak Test
Hier wird der Prüfling in einer Vakuumkammer mit Prüfgas gefüllt. Im Falle einer Undichtigkeit entweicht das Gas und wird von einem Leak-Detektor erfasst, der an die Vakuumkammer angeschlossen ist.
Pressure Decay Leak Test
Das Produkt wird mit Luft gefüllt, bis der Zieldruck erreicht ist. Anschließend wird die Luftzufuhr unterbrochen, um den Druck zu isolieren. Der Druckabfall, der durch eine Undichtigkeit entsteht, wird über einen bestimmten Zeitraum gemessen. Auf diese Weise wird der Leckagegrad berechnet.
Acoustic Leak Testing
Die Testmethode wird vorzugsweise bei Rohrsystemen eingesetzt, auf die nicht direkt zugegriffen werden kann, weil sie beispielsweise in einem Gehäuse verbaut sind. Dabei werden mithilfe eines Transmitters Schallwellen durch den Prüfling geschickt. Die vom Empfänger aufgezeichneten Schallwellen werden auf charakteristische Veränderungen analysiert, um Undichtigkeiten zu identifizieren.
Vacuum Decay Testing
Dieser Test ist eine effiziente Prüfmethode, um sehr kleine Undichtigkeiten zu erkennen. Der Prüfling befindet sich dabei in einer Vakuum-Testkammer. Der angeschlossene Detektor misst das Vakuumniveau in der Kammer über einen bestimmten Zeitraum und ermittelt im Falle einer Undichtigkeit im Prüfling die Veränderung.
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