Flexible und verlässliche
Druckguss-Lösungen
Druckguss-Automatisierung
Beim Druckguss wird die Schmelze unter Druck in eine Form gepresst, wo sie erstarrt. Dieses Verfahren erzielt trotz der hohen Geschwindigkeit, mit der es durchgeführt wird, eine hohe Gussqualität. Das Verfahren ist besonders für dünnwandige Teile geeignet und wird vor allem in der Serien- oder Massenproduktion von Strukturteilen eingesetzt.
BBS bietet automatisierte Gießanlagen und Nachbearbeitungslinien für Gussteile, einschließlich Be- und Entladen der Gießmaschine, Gusskühlung, Rüttelvorrichtung zur Sandentfernung, Codierung, Beschneiden, Sägen und Bohren, Fließkontrolle, Röntgen-/CT-Prüfung usw.
Druckgusszellen
Für die Herstellung von Karosserieteilen, Gehäusen usw.
Kokillengusszellen (Niederdruck)
Für die Herstellung von Radnaben, Hilfsrahmen und anderen Gussteilen
Gegendruckgusszellen
Für die Herstellung von Achsschenkeln, Querlenkern und anderen Gussteilen
Schwerkraft-Kokillengusszellen
Für die Fertigung von Gussteilen wie Bremssätteln, Zylinderköpfen usw.
Merkmale und Vorteile
- Effizientes Maschinenlayout mit geringem Platzbedarf
- Speziell für Gießereibedingungen ausgelegte Konstruktionsmerkmale der Maschinen und Komponenten sorgen für einen stabilen Lauf, geringe Ausfallraten und kurze Taktzeiten.
- Flexibles Design: Greifer und Vorrichtungen können schnell gewechselt werden. Somit können mehr als zwei Arten von Teilen in einer Linie produziert werden;
- Höchste Präzision und hohe Prozessstabilität.
- Benutzerfreundliche und intuitive Bedienoberfläche, einfach zu programmieren mit zuverlässiger Fehlerdiagnose
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