Umfassende Automatisierung
für die Kernfertigung
Kernfertigung
Die automatisierten BBS Anlagen zur Kernfertigung kommen beispielsweise bei der Herstellung von großen Gussteilen wie Motorzylinderblöcken oder Zylinderköpfen zum Einsatz. Dabei werden sämtliche relevante Prozesse miteinander zu einer organischen Produktionslinie verbunden.
BBS bietet flexible und maßgeschneiderte Gesamtkonzepte. So können in einer Fertigungslinie u. a. folgende Prozesse und Stationen integriert werden: Kernentnahme, Entgraten, Tauchbeschichtung, Bohren, Kernmontage, Kleben, Kerninspektion, Lagerung, Transport etc.
Handling
Systeme zur präzisen und effizienten Kernentnahme bzw. zum Kerneinlegen
Entgraten, Beschichten
Vorbehandlung des Sandkerns vor der Montage
Montieren
Integration der Technologie in der Kernfertigungseinheit oder Produktionslinie
Kleben
Befestigungslösungen für Sandkerne wie z. B. Kleben, Nageln, Schrauben usw.
Merkmale und Vorteile
- Effizientes Maschinenlayout mit geringem Platzbedarf
- Speziell für Gießereibedingungen ausgelegte Konstruktionsmerkmale der Maschinen und Komponenten sorgen für einen stabilen Lauf, geringe Ausfallraten und kurze Taktzeiten.
- Flexibles Design: Greifer und Vorrichtungen können schnell gewechselt werden. Somit können mehr als zwei Arten von Teilen in einer Linie produziert werden;
- Höchste Präzision und hohe Prozessstabilität.
- Benutzerfreundliche und intuitive Bedienoberfläche, einfach zu programmieren mit zuverlässiger Fehlerdiagnose
- RFID wird verwendet, um Sandkerne in Echtzeit zu erfassen. MES wird verwendet, um Produktionsprozessdaten zu sammeln, zusammenzufassen und zu analysieren, und kann mit dem ERP-System des Kunden verbunden werden.
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