Hairpin-Technologie
Hairpin-Statoren werden im Zusammenhang mit der Herstellung von elektrischen Antriebsmotoren (Traktionsmotoren) für Elektrofahrzeuge, sowohl für PKW als auch für Nutzfahrzeuge, verwendet. Diese Technologie gewinnt zunehmend an Bedeutung, da die Verkehrswende weltweit voranschreitet und immer mehr Fahrzeuge elektrifiziert werden.
Die Hairpin-Technologie gehört zu den Wickelverfahren, wobei jedoch keine herkömmlichen Kupferdrahtspulen hergestellt werden. Vielmehr werden Steckspulen verwendet, die in das Statorpaket eingesetzt werden. Sie bestehen aus Flachdrähten aus Kupfer, die mit einer Lackschicht überzogen sind. Die U-Form dieser Steckspulen erinnert an klassische Haarnadeln. Durch den flachen Querschnitt des Kupferdrahtes kann der Füllgrad der Statorwicklung gesteigert werden, was zu eine höheren Leistungsdichte führt. Das Resultat dieser Füllrate ist eine bessere thermische Leistung sowie ein besseres NVH-Verhalten.
Die BBS Produktionsmaschinen zur Herstellung von Hairpin-Statoren zeichnen sich durch ihren spezifischen Aufbau aus. Sie sind für die Produktion großer Stückzahlen ausgelegt und bilden die gesamte Prozesskette ab:
- Draht formen
- Papier einfügen
- Hairpins einfügen
- Aufweiten
- Twisten
- Schweißen, Verschalten
Die einzelnen Schritte laufen in einzelnen Prozesszellen ab. Diese stehen als Stand-alone- oder als Komplettlösung zur Verfügung.
Beachten Sie unseren Bereich Wickeltechnik für Flyer-, Nadel- und Linearwickeltechnik.
Features
Draht formen
- Taktzeit 1,5s/Stk
- Online-Typwechsel
- Online-Isolationstest
- Unterbrechungsfreies Wechseln der Drahtrolle
Papier einfügen
- Taktzeit 1,3s/Nut
- Paralleles Be- und Entladen
- Optional zweikanaliger Prozess um Taktzeitanforderungen von bis zu 96 Nuten zu erfüllen
- Elektronische Nockensteuerung, kompatibel mit großer Laminierhöhe
Hairpins einfügen
- Taktzeit 1,5s/Stk
- Kompatibel mit B/0 Geometrie
- Vision-basierte Überwachung des Einsetzprozesses
- Schneller Tausch der Iris-Werkzeugs
Aufweiten
- Synchrones Aufweiten von bis zu 16 Nuten
- Kompatibel mit nicht-konzentrischer Drahterweiterung
- 3D-Vision-unterstützte Kontrolle nach dem Aufweiten
- Schneller Wechsel des Iris-Werkzeugs
Twisten
- Maschinentaktzeit < 60s
- Antriebsstruktur mit Drehmomentmultiplikator
- Große Anpassungsfähigkeit an die Einlegeform
- Analyse des geschlossenen Regelkreises für die Z – Θ Kompensationskurve
- Extrem schnelles Umrüsten des Schränkwerkzeugs
Schweißen
- Hohe Stabilität: Marmorplattform
- Hohe Präzision: Linearmotor
- Hohe Anpassungsfähigkeit: 2D + 3D-Erkennung vor dem Schweißen
- Hohe Qualität: Qualitätskontrolle während und nach dem Schweißen
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