Tecnología de horquilla
Los estatores con tecnología de horquilla se utilizan en la fabricación de motores de accionamiento eléctrico (motores de tracción) para vehículos eléctricos, tanto en vehículos de pasajeros como para vehículos comerciales. Esta tecnología es cada vez más importante a medida que avanza la revolución del transporte y se electrifican cada vez más vehículos en casi todo el mundo.
La tecnología de horquilla pertenece a los procesos de embobinado, aunque no se fabriquen bobinas convencionales de hilo de cobre. Más bien se utilizan barras de cobre, que se insertan en la pila del estator y consisten en alambre de cobre esmaltado con una capa de laca. La forma en U de estas bobinas enchufables recuerda a las clásicas horquillas. Gracias a la sección transversal plana del hilo de cobre, la tasa de llenado de la ranura de la horquilla puede ser mayor, lo que se traduce en una mayor densidad de potencia. Además, la elevada tasa de llenado también se traduce en un mejor rendimiento térmico y NVH.
Las máquinas de producción de BBS para la fabricación de estatores de horquilla se caracterizan por una estructura específica, están diseñadas para producciones de grandes cantidades. Representan la cadena completa del proceso:
- Conformado del alambre
- Inserción del papel
- Inserción de alambres
- Ensanchamiento
- Retorcido
- Soldadura, interconexión
Los distintos pasos del proceso se ejecutan en celdas de proceso individuales. Están disponibles como soluciones independientes o completas.
Consulte nuestra sección de tecnología de bobinado para conocer la tecnología de bobinado de mechas, agujas y lineal.
Características
Conformado de alambre
- Tiempo de ciclo 1.5s/pc
- Cambio de tipo en línea
- Prueba de aislamiento en línea
- Cambio del carrete de alambre sin escalonamiento
Inserción de papel
- Tiempo de ciclo 1,3s/ranura
- Carga y descarga en paralelo
- Proceso opcional de doble canal para satisfacer requisitos de tiempo de ciclo de hasta 96 ranuras
- Control electrónico de la leva, compatible con una gran altura de laminación
Inserción de cables
- Tiempo de ciclo 1,5s/unidad
- Compatible con geometría B/0
- Control visual del proceso de inserción
- Sustitución rápida de la copa de alambre
Ampliación
- Ampliación sincrónica de hasta 16 ranuras
- Compatible con ensanchamiento de alambre no concéntrico
- Control asistido por visión 3D tras el ensanchamiento
- Cambio rápido de la herramienta de iris
Torsión
- Tiempo de ciclo de la máquina < 60s
- Estructura de accionamiento con multiplicador de par
- Gran adaptabilidad al molde de inserción
- Análisis del bucle cerrado para la curva de compensación Z - Θ.
- Cambio extremadamente rápido del molde de torsión.
Soldadura
- Gran estabilidad: plataforma de mármol
- Alta precisión: motor lineal
- Alta adaptabilidad: detección 2D + 3D antes de la soldadura
- Alta calidad: control de calidad durante y después de la soldadura
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